“雙碳”戰略下,落實碳減排、能源安全等工作目標正在加速推進能源電力行業轉型升級,減污降碳先進技術的應用也變得更加緊迫。浙江浩普聚焦能源綠色低碳發展需求,積極探索新一代信息技術與電力行業的融合創新,通過技術研發與實踐創新提升電廠高效清潔生產與智能化水平,助力能源行業綠色低碳發展。
探索智能減排實踐成果
據《中國能源大數據報告(2023)》數據顯示,截至2022年底,我國煤電機組裝機容量11.2億千瓦,占總發電裝機容量的43.8%。目前,各地燃煤電廠已基本完成“脫硫脫硝除塵”超低排放改造,但在當前經濟高質量發展新形勢下,電廠對環保設施運行的可靠性、穩定性以及經濟性提出了更高的要求。而火電機組深度調峰,熱電機組燃料種類多變,導致機組負荷波動大、精準控制難度大等問題,造成較高的能耗物耗,加重了運行成本。
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基于此,浙江浩普在燃煤煙氣污染物超低排放技術基礎上開發了智慧環保島系統,利用大數據、邊緣計算、AI等技術,為生產提供分析工具,實現對脫硝、脫硫、除塵系統的最優控制,確保生產在穩定安全運行、達標排放的同時實現精準控制、減污降碳。2018年,該系統已在嘉興新嘉愛斯熱電有限公司220t/h循環流化床鍋爐首次投運,經過不斷的技術迭代與優化,在杭州、嘉興、湖州、紹興、寧波以及山東濰坊等地電廠實現規模化應用。
7月,浩普智慧環保島控制系統智慧脫硫模塊在浙江浙能鎮海發電有限責任公司660MW超超臨界燃煤機組上成功投運。這是該產品首次在火電領域取得的新進展和新突破。系統正式上線運行后,電廠因工況變化頻繁與傳統DCS響應相對滯后帶來的生產管控問題得到解決,排口 SO2濃度穩定排放、能耗物耗降低,確保了機組脫硫系統運行安全穩定。
與此同時,在浙江寶峰熱電有限公司,浙江浩普智慧環保島控制系統智慧脫硝模塊在3#鍋爐上順利驗收。該項目經過前期的需求分析與系統開發、測試、上線,已陸續在3臺鍋爐上成功運行,實現了出口NOx濃度100%滿足環保指標排放要求,確保了電廠生產安全穩定運行。
浩普智慧環保島系統在實現智慧控制功能外,智慧管理也是一大亮點。如今,在嘉興新嘉愛斯熱電廠超低排放控制室內,大屏幕上煙氣污染物排放的減排數據、各機組負荷、排口數據、物耗情況、成本分析等關鍵生產數據實時更新,企業管理人員借助可視化的生產數據與后臺分析預測報告,對電廠生產進行精準控制與管理,實現了數據信息高效利用,全面提升了企業的管理效益。
圖為浙江浩普智慧環保島管理系統
浩普智慧環保島系統的實踐與應用,有效地幫助了電廠鍋爐污染物排放實現由DCS控制到智能化控制,從傳統管理到智慧管理的轉變,提升了機組高效清潔生產與智能化水平,推動傳統電力企業向具有安全、高效、節能、環保的智慧電廠轉型升級。
解鎖能源電力智能轉型密碼
作為推進能源綠色低碳發展的主戰場、主陣地,能源行業的轉型升級是實現“雙碳”目標的重要路徑和必然選擇。而推動智能技術與能源產業深度融合,將是未來能源行業轉型升級與綠色低碳循環經濟發展的大趨勢。
3月31日,國家能源局發布《關于加快推進能源數字化智能化發展的若干意見》提出到2030年,能源系統運行與管理模式向全面標準化、深度數字化和高度智能化加速轉變;針對電力等行業數字化智能化轉型發展需求,要通過數字化智能化技術融合應用,急用先行、先易后難,分行業、分環節、分階段補齊轉型發展短板,為能源高質量發展提供有效支撐。
可以預見,在能源領域,一張智能化發展藍圖正在徐徐展開。
在推進綠色低碳發展道路上,浙江浩普不斷探索,以數字技術打造安全可靠、經濟高效、低碳清潔的綠色化場景應用,解鎖能源電力行業智能轉型的密碼。
作為專注能源清潔高效利用與工業綠色智慧發展的國家高新技術企業,浙江浩普積極推動智能技術與能源產業發展深度融合,充分運用“云大物移智”等新技術,優化升級電力生產流程,釋放數據資源價值。除智慧環保島產品外,公司還研發推出了覆蓋電廠全生產過程的“減污降碳”產品:智慧熱電管控平臺——助力實現電廠鍋爐穩定運行、降本增效;碳排放智慧管控平臺——從污染物到碳排放全面管控,滿足企業碳排放管理需求;光伏智能監控云平臺——對光伏電站數據集中監控、統一調度、統一運維。
圖為物產環能光伏智能監控云平臺項目
2023年4月,由浙江浩普開發的光伏智能監控云平臺項目在物產環能正式投入使用。平臺通過接收并存儲各光伏電站的現場數據,在大量現場數據的基礎上經過建模與計算,將結果呈現給生產人員,使生產人員從繁雜的數據分析工作中解放出來,告別傳統人工監控。管理者可通過PC端+移動端雙平臺操作,實現對光伏電站的發電、用電集中監控、統一調度、統一運維,打破信息孤島,實現能源互聯、信息互通,全面提升了光伏發電管理水平。
隨著數字化轉型步伐的不斷加快,電力行業將持續釋放更多數字創新活力。浙江浩普也將持續聚焦能源轉型需求,深化智慧能源場景應用,以智能技術賦能行業發展,攜手電力企業共創能源綠色轉型新突破。
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